VITHY® UHMWPE/PA/PTFE pulversintret filterpatron er filterelementet i VVTF presisjonsmikroporøst filterpatron. Sammenlignet med skum er mikroporøse elementer stivere og mindre utsatt for deformasjon, spesielt når de utsettes for akseptable temperaturer. Selv om filterkaken på yttersiden av filterpatronen er viskøs, kan den enkelt separeres ved å blåse tilbake med trykkluft. For filtre som bruker tøymedier, er det utfordrende å separere filterkaken ved hjelp av konvensjonelle metoder som egenvekt, vibrasjon, tilbakespyling osv., med mindre metoden med tilbakespyling av filterkaken inn i bunnraffinatet brukes. Derfor løser det mikroporøse filterelementet problemet med at den viskøse filterkaken faller av, er enkel å betjene og har en enkel og kompakt struktur. I tillegg, etter å ha blåst tilbake filterkaken med trykkluft, presses høyhastighetsluften ut av porene, og de faste partiklene som fanges opp under filtreringsprosessen, tømmes ut ved hjelp av den kinetiske energien. Det gjør det enkelt å fjerne kaken og regenerere filterpatronen, og reduserer arbeidsintensiteten til operatøren.
Den mikroporøse filterpatronen, laget av UHMWPE/PA/PTFE, viser sterk motstand mot ulike kjemikalier som syre, alkali, aldehyd, alifatiske hydrokarboner og radioaktiv stråling. Den tåler også esterketoner, etere og organiske løsemidler under 80 °C (PA opptil 110 °C, PTFE opptil 160 °C).
Denne filterpatronen er spesialdesignet for presis væskefiltrering i situasjoner der det er en høy mengde faste stoffer tilstede og strenge standarder for hvor tørr filterkaken skal være. Den mikroporøse filterpatronen har enestående kjemiske egenskaper. Den kan utsettes for flere tilbakeblåsings- eller tilbakespylingsprosesser, noe som bidrar til å redusere de totale kostnadene forbundet med bruken betraktelig.
I forfiltreringstrinnet pumpes slammet gjennom filteret. Den flytende delen av slammet passerer gjennom filterpatronen fra utsiden til innsiden, samles opp og tømmes ut gjennom filtratutløpet. Før filterkaken dannes, returneres det tømte filtratet til slammeinnløpet for en kontinuerlig filtreringsprosess inntil de nødvendige filtreringskravene er oppnådd. Når ønsket filtrering er nådd, sendes et signal om å stoppe kontinuerlig filtrering. Filtratet ledes deretter til neste prosesseringsenhet ved hjelp av en treveisventil. Den faktiske filtreringsprosessen starter på dette stadiet. Over tid, når filterkaken på filterpatronen når en viss tykkelse, sendes et signal om å stoppe slammetilførselen. Væske som er igjen i filteret dreneres, og et signal aktiveres deretter for å starte en tilbakeslagssekvens ved bruk av trykkluft for å effektivt fjerne filterkaken. Etter en viss tidsperiode sendes signalet igjen for å avslutte tilbakespylingsprosessen, og filteravløpet åpnes for tømming. Etter at prosessen er fullført, lukkes utløpet, noe som gjenoppretter filteret til sin opprinnelige tilstand og gjør det klart for neste filtreringssyklus.
●Filtreringsgraden kan oppnå så lavt som 0,1 mikron.
●Den tilbyr effektive tilbakeblåsings-/tilbakespylingsmuligheter, noe som sikrer en langvarig og kostnadseffektiv løsning.
●Den viser eksepsjonell motstand mot kjemisk korrosjon, med evnen til å motstå de fleste løsemidler under 90 °C. Den er også luktfri, giftfri og løser seg ikke opp eller avgir noen spesielle lukter.
●Den har temperaturbestandighetsegenskaper, der PE tåler temperaturer opptil 90 °C, PA opptil 110 °C og PTFE opptil 200 °C.
●Gjenvinningen av både filtrat og flytende slagg utføres samtidig, slik at det ikke etterlates noe avfall.
●Bruken av tett forseglet filtrering garanterer en ren produksjonsprosess uten skade på miljøet.
●Denne teknikken har fått betydelig popularitet i ulike bransjer, inkludert finkjemikalier, biofarmasi, mat og drikke, og petrokjemikalier. Den er spesielt nyttig for å oppnå presis fast-væske-filtrering for stoffer som avfargingsvæske med aktivt karbon, katalysatorer, ultrafine krystaller og andre lignende materialer, der et stort filterkakevolum og høy tørrhet er nødvendig.
●Filtrering og rensing av ekstremt små produkter som katalysatorer, molekylsikter og fine magnetiske partikler.
●Nøyaktig filtrering og rensing av den biologiske gjæringsvæsken.
●Fermentering, filtrering og ekstraksjon av den første filtreringen; presisjonsrefiltrering for å fjerne utfelte proteiner.
●Presis filtrering av pulverisert aktivt kull.
●Presis filtrering av oljeprodukter med middels til høy temperatur i den petrokjemiske sektoren.
●Presis filtrering av primær eller sekundær saltlake under kloralkali- og sodaproduksjon.
